深冷机组标准操作方式介绍轴重称

一、开机前的准备工作

1、运行前必须仔细阅读使用说明。

2、检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入。

3、检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器、当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行。

4、开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀。

5、从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上)。

6、检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露。

7、检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行)。

二、开停机操作

1、检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。

2、检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。

3、打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。

4、检查各状态参数是否在正常值范围内。

5、查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3～5℃),操作方法见有关温度设定章节。

6、将控制箱内的空气段路器推到ON位置。

7、轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。

8、机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。

需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。

三、深冷机组维护

1、设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况。

2、保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物。

3、定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理。

4、经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露。

5、定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固、机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修、紧固电气接头时必须切断电源。

6、保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗。

7、定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀。

8、定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常。

9、注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查。

10、经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件。

11、经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封、设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理。

12、若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时，将影响制冷能力，制冷剂不足时，膨胀阀将出现气流声，视液孔中亦出现气泡，此时须添加制冷剂，直至视液孔中无气泡为止。

13、经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行。

14、定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中。

15、机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。

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