润版液的浓度控制
很多印刷厂在使用润版液时,只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内(pH值为5.0~5.4),而忽略了润版液的浓度。其实润版液的浓度有很大的变化时,它的酸碱度变化却不明显,因此,只控制pH值是不科学的。因为浓度的变化将洗衣液使其成分发生变化,从而影响水墨平衡;润版液浓度的变化,还会引起表面活性剂浓度的改变,从而引起表面张力的变化,最后影响润版效果,导致印品质量下降。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素,我们必须在保持稳定的酸碱度的同时,控制好润版液的浓度。
确定电导率
润版效果可用测定润版液电导率的方式来衡量,在某个酸碱度范围内,其电导率是有很大变化的,通过实验测定,润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一种线性关系,即浓度越大,电导率也越大,因此应在变化范围内找传声器一个确定的值作为热压机它的最佳润湿效果值。而影响电导率的其他因素也很多,实验表明,对于同一种润版液,用不同地方的水配制,即使配出相同浓度的润版液,它们的电导率也不相同,因为这与水的软硬程度(水中含Ca七分裤2+、Mg2+的多少)有关。若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液,其电导率也不相同,电导率大了,说明溶液中的离子多,有些离子对印刷是有杜仲胶天然天然橡胶影响的,如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化,阻碍印迹干燥,况且在高速印刷过程中,由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3作为改性塑料供应商)2、Ca(HCO3)2分解,生成不溶于水的CaCO3、MgCO3,附着在水辊上,易阻止上水,出现脏版故障,因此,有必要先使水软化,再进行配制。
由于以上因素,我们在配制润版药水之前,应根据所使用水的水质,保证它的pH值在5.0~5.4之间,然后通过实验的方法,测出不同浓度下的电导率,绘出电导率的范围,然后在这个范围内,通过印刷品的质量找出某个电导率值,作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值。不同水质,不同的润版药水,达到最佳润湿效果的电导率值都不一样,不能一概而论,在试用之前,可按照上述创新性提出新的加工工艺的方法测试,也许会达到最佳润湿效果,不妨试一试。
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